Pumbapeade tootmisprotsessid on mitmekesised; Olenevalt materjalidest, jõudlusnõuetest ja tootmismahust on peamised levinud meetodid järgmised:
Valamise protsess
Meetod, mis hõlmab sulametalli valamist vormiõõnde ja sellel lastakse jahtuda ja tahkuda, et saada soovitud kujuga pumbapea. See hõlmab erinevaid tehnikaid, nagu liivavalu ja investeerimisvalu. Selle peamised omadused hõlmavad võimalust toota keeruka geomeetriaga pumbapäid, suhteliselt madalaid kulusid ja sobivust masstootmiseks.
Sepistamise protsess
Meetod, mis kasutab survet metallitooriku plastilise deformatsiooni esilekutsumiseks, saades seeläbi kindla kuju, mõõtmete ja mehaaniliste omadustega pumbapea. See hõlmab tavaliselt kas lahtist-stantsimist või suletud-stantsimist. Selle iseloomustavad omadused on tihe sisemine teraline struktuur pumbapeas, suurepärane tugevus ja sitkus ning võime taluda kõrget rõhku.
Töötlemisprotsess
Meetod, mis kasutab tööpinke -nagu treipingid, freespingid, höövlid ja lihvimismasinad-, et eemaldada otse toorest toorikust üleliigne materjal, kujundades seeläbi pumbapea konstruktsiooninõuetele vastavaks. Selle peamine eelis on kõrge töötlemise täpsus, mis tagab pumbapea mõõtmete ja geomeetrilise täpsuse.
Injektsioonvormimise protsess
Meetod, mille puhul plastgraanulid kuumutatakse sulaolekuni ja süstitakse vormiõõnde, kus need jahtuvad ja tahkuvad, moodustades plastist pumbapea. Seda iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus, võimalus moodustada keeruka kujuga pumbapäid ja suhteliselt madalad tootmiskulud.
Pulbermetallurgia protsess
Meetod, mis hõlmab pumbapeade valmistamist metallipulbritest selliste protsesside abil nagu tihendamine ja paagutamine. Selle peamised eelised hõlmavad täpset juhtimist pumbapea keemilise koostise ja mikrostruktuuri üle ning materjali kõrget kasutustõhusust. Selle meetodiga kaasnevad aga suured tööriistakulud ja saadud toodetel on tavaliselt madalam tugevus võrreldes sepistatud komponentidega.
